Descripción general de la caja de batería
La caja de batería (bandeja de batería) es una parte importante del sistema de energía de los nuevos vehículos de energía y una garantía importante para la seguridad del sistema de batería. También es un componente altamente personalizado de los vehículos eléctricos. La estructura general de la batería de un automóvil se puede dividir en módulos de batería de potencia, sistemas estructurales, sistemas eléctricos, sistemas de manejo térmico, BMS, etc. El sistema de estructura de la batería, es decir, la nueva bandeja de batería de energía del vehículo, es el esqueleto del sistema de batería y puede proporcionar resistencia al impacto, resistencia a la vibración y protección para otros sistemas. La bandeja de la batería ha pasado por diferentes etapas de desarrollo, desde la caja de acero inicial hasta la bandeja de aleación de aluminio actual.
The main functions of the battery box include strength support, waterproof and dustproof, fire prevention, heat diffusion prevention, corrosion prevention, etc. The power battery box is generally installed on the mounting bracket under the car chassis, including metal structures such as the box upper cover, end plates, trays, liquid cooling plates, bottom guards, etc. The upper and lower boxes are connected by bolts or other methods, and the middle joint surface Seal with IP67 grade sellador.
El proceso de formación del material de la caja de la batería incluye estampado, lata de aleación de aleación de aluminio y extrusión de aleación de aluminio. El flujo de proceso general de la caja de batería de alimentación incluye el proceso de moldeo por material y el proceso de ensamblaje, entre los cuales el proceso de moldeo por material es el proceso clave de la caja de batería de alimentación. Según la clasificación de los procesos de formación de materiales, actualmente hay tres rutas técnicas principales para las cajas de baterías eléctricas, a saber, estampado, fasting de aleación de aleación de aluminio y extrusión de aleación de aluminio. Entre ellos, el estampado tiene las ventajas de alta precisión, resistencia y rigidez, y la extrusión es más costosa. Bajo, adecuado para paquetes de baterías convencionales. En la actualidad, la carcasa superior se estampa principalmente, y los procesos principales de la carcasa inferior son la formación de extrusión de aleación de aluminio y la aleación de aleación de aluminio.
Tiempo de publicación: enero 23-2024